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    D201MB混床陰離子交換樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因

    發布時間: 2024-09-20  點擊次數: 276次

    D201MB混床陰離子交換樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因

    產品名稱:

    D201MB大孔型強堿性陰離子交換樹脂

     

     

    產品簡介:

    D201MB是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結凈化,還用于廢水處理和重金屬回收。

    理化性能指標:

    指標名稱

    指標

    執行標準:

    GB/13660-2008

    外觀

    乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

    出廠型式

    CLˉ

    含水量  

    50-60

    質量全交換容量 mmol/g

    ≥3.8

    體積全交換容量 mmol/ml

    ≥1.2

    濕視密度 g/ml

    0.65-0.75

    濕真密度 g/ml

    1.06-1.10

    范圍粒度  

    (0.315-1.25mm)≥90

    下限粒度  

    (<0.315mm)≤1

    有效粒徑 mm

    0.400-0.700

    均一系數

    ≤1.60

    磨后圓球率

    ≥95

    使用時參考指標:

    指標名稱

    指標

    pH范圍

    1-14

    使用溫度°C

    Cl:100   OH:40

    轉型膨脹率(Clˉ→OHˉ)

    ≤10-14

    工作交換容量 mmol/L

    ≥400

    運行流速 m/h

    15-30

     

    陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

      離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40°C的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
    新樹脂的預處理:

      新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。

     

    陽樹脂的預處理

    陽樹脂預處理步驟如下:

      首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清

    水漂流至中性待用。

     

    陰離子交換樹脂

    樹脂的貯存:

      離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40°C的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

     

    新樹脂的預處理:

      新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時D201MB混床陰離子交換樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因                  

      1、混床樹脂的正洗時間過長的原因

      (1)反洗時樹脂分層不好而產生“交叉污染",使樹脂層中再生產物(酸根或Na+)含量過高。如發生上述情況,可重新對樹脂進行混合,并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重新分層再生。

      (2)正洗前,陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后,通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠,在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻,操作必須正確,即通入適量的壓縮風,并保持一定的混合時間(一般3~5min,時間過長易磨損樹脂)外,還需要足夠大的排水速度,必要時可從人口門進水,以加速其迅速沉降,避免樹脂重新分層。

      (3)正洗水量小,不能及時洗去殘留的再生產物,.混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗,時間一般為15~20min,正洗流速過小,有可能使殘留在樹脂層中的再生產物不能全部被洗去。

    混床樹脂

      (4)混床內水力工況不好,有死角,從而產生“窩酸"或“窩堿"的情況。發現這一情況,可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于消除死角,松動樹脂層,對改善床內水工況也有利。

      (5)再生系統不嚴,使再生液滲漏到床層中,也可能使正洗時間過長。

      (6)再生時再生劑用量,流速或濃度不適當,造成再生效果差。

    混床樹脂

      2、混床樹脂的出水pH值偏低原因

      (1)陰樹脂被再生酸所污染,這里面有三種可能。

      ①陽、陰樹脂分層不良是引起陰樹脂被再生酸污染的一個原因。由于分層不良,陰樹脂混雜在陽樹脂中,在陽樹脂再生時,這部分陰樹脂被酸所污染。另外由于混床的流速大,樹脂的磨損也大,特別是陽樹脂經常被磨損或者破碎,使樹脂顆粒變小,密度降低,與陰樹脂相互混雜而難以分離,此時的陰樹脂也容易被酸污染。

      ②設計不當,使陰樹脂受到污染。由于設計上的原因,如中間排水管位置偏高,使陰樹脂在中間排水管的下部。或者由于樹脂裝填時,陽、陰樹脂比例不對,少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂,這樣也會使陰樹脂在再生時受到酸的污染。

      ③陰樹脂的降解或水解。強堿陰樹脂在使用過程中,由于水中雜質的影響,其強堿基團不斷降解,使弱堿基團不斷增加。這些弱堿基團與再生劑接觸時,形成鹽型弱堿基團。在正洗時,由于pH值上升,弱堿基團會發生水解,并釋放出酸來,使混床的出水pH值偏低。

    混床樹脂

      (2)陰樹脂被有機物污染。污染陰樹脂的有機物,常見的是腐殖酸和富里酸。這類有機酸帶負電荷,會吸附在陰樹脂上,不僅使陰樹脂交換容量大大降低,而且在一定條件下,有機酸會產生釋放,致使混床出水pH偏低,電導率增高。

      (3)陽、陰樹脂混合不均勻,會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水漏泄,從而引起混床出水pH偏低。因此混床樹脂的混合操作也是比較重要的。

      (4)再生系統不嚴,閥門損壞,引起酸再生液漏泄,也會使混床排出酸性水。

                   

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