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    分析影響混床變色陽離子交換樹脂的分層效果因素

    發布時間: 2024-04-26  點擊次數: 328次

    分析影響混床變色陽離子交換樹脂的分層效果因素

     

               SNT-001BS變色樹脂使用方法

    這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,既能與水中的陽離子進行交換反應,又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性(再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色),交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率,常用于電廠汽輪機內冷水的監測,及電子儀表、食品醫藥工業等領域。

    變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時,樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子,大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時,樹脂失效時顏色發生了明顯的變化,指示出交換柱的工作狀態。

    以利于現場的監測。

     

    一、性能指標:SNT-001BS

    外觀:墨綠色球狀顆粒

                 粒度:(粒徑0.45~1.25mm)≥95

                 交換容量:≥5.10mmol/gd

                 含水量:  50~60

                 濕真密度:1.07~1.29g/ml

                 濕視密度:0.79~0.87g/ml

    二、操作條件 :   

    使用溫度:100℃

                 小床層深度:300mm

                 運行流速:    1.0-3.0BV/小時(BV:樹脂體積)    

         三、樹脂失效后,可以倒出樹脂進行收集,換新樹脂繼續運行。

    多次收集多的樹脂可以一起再生。

     

    再生方法:

    1、裝填好樹脂后,通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、

    2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

    3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。

    4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費,得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

       

                   

    變色陽離子交換樹脂

     

    變色樹脂使用范圍:

    監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。

    由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。

     

     

                    

    分析影響混床變色陽離子交換樹脂的分層效果因素DOWEX混床樹脂分層不好會產生交叉污染,而這個污染對混床出水水質有如下三方面的影響:


      1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因,由于樹脂分層不好,陰樹脂會受到再生酸的污染。

      2、當混床樹脂正洗或運行時,由于水中pH值不斷升高(直至4~7),在這樣的pH范圍內,被酸污染的樹脂會產生水解。由于水解產物HCl的影響,因而出現混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

      3、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因,由于分層不好陽樹脂會受到再生堿的污染。這樣在混床正洗或運行時,陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來而進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長,另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

      影響混床樹脂的分層效果的因素介紹

      1、樹脂的濕真密度差,要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15至20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數值的,陽、陰樹脂的分層效果不好。

      2、樹脂的粒度,樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應均勻,一般要求其粒度為0.3至0.5mm,均一篩分大于90。

      3、樹脂的失效程度,樹脂在吸著不同離子后,密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為pH 。當混床運行至終點時,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小,所以分層就比較困難。此時,往往需反洗數次,才能地分層。

      4、反洗操作不適當,反洗流速過小或時間過短。

      5、抱團現象,H型和OH型樹脂有互相黏合的現象,使分層困難。

      在實際生產中,可采用反滲透系統優化設計在分層前向床中打部分堿,將陰樹脂再生成OH型,使陽樹脂轉變成Na型, 使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。

      樹脂經銷商在進行混床的反洗分層時,開始的反洗流速宜小,待羅門哈斯層松動后逐漸加大流速至10m/h左右,使整個樹脂層的膨脹率在50左右后,讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大,會沉于下面,陰樹脂的密度小,會浮于上面,使兩種樹脂明顯分開。

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