在線監測變色陽樹脂與在線監測變色陽樹脂的聯合應用

在線監測變色陽樹脂與在線監測變色陽樹脂的聯合應用

變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。

變色樹脂使用范圍：監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。 

變色樹脂使用方法： 

購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存。 

在線監測變色陽樹脂與在線監測變色陽樹脂的聯合應用
                 

　　強、弱型樹脂聯合應用的特點

　　1、當原水含鹽量不太高時，只用強酸、強堿樹脂進行水的化學除鹽(原水→強酸陽→除碳→強堿陰→(混床)也可獲得合格的除鹽水。但強型樹脂交換容量低。在經濟比耗下，強酸陽樹脂的交換容量僅800~1000mol//m3，強堿陰樹脂交換容量更低。用一般工業堿再生時，只有250~300mo1/m3；酸、堿比耗大，制水成本高。排放的廢酸、堿量大，對環境的污染比較嚴重。當原水含鹽量較高時，運行周期短，再生頻繁，影響供水。

弱酸陽樹脂

　　2、弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子，但它卻具有工作交換容量高和再生劑比耗低的優得。因此將強、弱兩種樹脂聯合應用于水的化學除鹽，即可發揮此兩種樹脂的優點，又可相互彌補其缺點。

　　原水首先經弱型樹脂，除去水中大部分離子，然后再經強型樹脂，*除去水中的離子，從而保證出水水質。再生時，則相反，再生液先再生強型樹脂，然后再生弱型樹脂，從而使排出廢液中的再生劑降至水平。同時再生液先通過強型樹脂，后通過弱型樹脂，這樣可以使強型樹脂的再生水平大大提高。如此既提高了強型樹脂的工作交換容量，也保證了出水水質。在聯合應用工藝中，兩種樹脂的特長都得到了充分發揮，再生比耗只有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達到1300~1700mol/m3。陰離子交換的平均工作交換容量可達到600~900mol/m3。

弱酸陽樹脂

　　強、弱型樹脂的聯合應用條件

　　1、原水水質應穩定。應盡量利用對流再生原理。兩種樹脂比例應盡量接近計算比例。兩種樹脂裝填高度均不應低于極限層高:弱型樹脂不低于fi00mm；強型樹脂高度在流速20m/h熨，王性于609mm(001X7和800mm(201X7)，在流速40m/h時，不低于800mm(001X7)和1000mm(201X7)。在弱型樹脂層中，水的流速宜不大于20m/h。

　　2、在采用雙層床等工藝時，應確保兩種樹脂分層良好。在選用弱酸樹脂時，應選擇具有一定強度的樹脂，以防止在運行過程中結塊，影響再生和運行。

弱酸陽樹脂

　　3、防止膠體硅的析出。提高再生液的溫度(35~40℃)，有助于防止膠硅的析出。

　　4、控制好弱堿樹脂的運行終點。處于前面的大孔弱堿樹脂，由于它對有機物具有較好的吸著和解析能力，故可保護強堿樹脂。